Ελαττώματα και λύσεις χυτοσίδων με χαμένο κτίριο
Οι χύτευση με κερί μπορεί να έχουν ρυτίδες, μαύρο άνθρακα, αφομοίωση και σκωρία, πόρους, κολλητική άμμο και άλλα προβλήματα. Προτείνονται οι ακόλουθες λύσεις.
1.
Το ελάττωμα ρυτίδων οφείλεται στο γεγονός ότι τα πλαστικά αφρού πολυστυρένιου πυρόζονται από μέταλλο υψηλής θερμοκρασίας για να σχηματίσουν μια μεγάλη ποσότητα άνθρακα που δεν μπορεί να εκδιωχθεί από την κοιλότητα του καλουπιού στο χρόνο και παραμένει στην σφαίρα λείανσης. Εμφανίζεται συχνά στο κρύο άκρο του μεταλλικού υγρού ή της ροής υγρού, συνήθως στην κορυφή της σφαίρας λείανσης.
Διάλυμα:
1) Επιλέξτε κατάλληλα υλικά κατά την αφρό της σφαίρας λείανσης. Η χύτευση χαμηλής πυκνότητας ειδικού αφρού EPS εξατμίζεται γρήγορα και αφήνει λιγότερα υπολείμματα.
2) Αυξήστε τη θερμοκρασία χύσης και το ρυθμό χύσης. Η αύξηση της θερμοκρασίας χύσεως της σφαίρας λείανσης κατά 50% -80% μπορεί να επιταχύνει την αεριοποίηση. Η αύξηση του ρυθμού χύσης μπορεί να μειώσει την απώλεια θερμότητας.
3) Βελτιώστε το βαθμό κενού. Είναι ευεργετικό να εξαντλήσετε τον καπνό και το φυσικό αέριο, να βελτιώσετε τις συνθήκες αεριοποίησης και να κάνετε τα προϊόντα υποβρύθμισης και αεριοποίησης να ξεφύγουν γρήγορα.
4) Βελτιώστε τη διαπερατότητα του αέρα της χύτευσης. Χρησιμοποιήστε χονδροειδή άμμο και βαφή με καλή διαπερατότητα αέρα.
2.
Η έμμεση αιτία του Black Carbon είναι η υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα σε σφαίρες λείανσης από όρμο. Το C%των συνηθισμένων μπάλες λείανσης είναι 3,3%~ 3,8%. Αυτό το ελάττωμα θα συμβεί.
Διάλυμα:
Κάτω από τις ίδιες συνθήκες χύτευσης και χύτευσης, η διαδικασία θα πρέπει να υιοθετεί επικαλύψεις με καλή διαβρεξιμότητα και διαπερατότητα αέρα, να αυξήσει την ποσότητα της εκχύλισης αέρα κατά τη διάρκεια της χύτευσης και της χρήσης επεκτάσιμης πολυμμεθακρυλικής ρητίνης χάντρες EPMMA πρώτες ύλες, ελέγχει αυστηρά την ποσότητα του συνδετικού σχήματος, η οποία μπορεί να αποφύγει αποτελεσματικά το σχηματισμό μαύρου άνθρακα.
3.
Ο σχηματισμός των ελαττωμάτων της αφομοίωσης και της σκωρίας οφείλεται σε:
1) Η υπολειμματική περιεκτικότητα σε μαγνήσιο σε όλκιμο σίδηρο είναι υψηλή, γεγονός που αυξάνει τη θερμοκρασία σχηματισμού της μεμβράνης οξειδίου στην επιφάνεια του όλκιμου σιδήρου υγρού και η μεμβράνη οξειδίου σχηματίζεται σε υψηλότερη θερμοκρασία. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης, ο τετηγμένος σίδηρος είναι δευτερογενής οξειδωμένος για να σχηματίσει εγκλείσματα σκωρίας.
2) Το αρχικό υγρό σιδήρου περιέχει υψηλό θείο και παράγονται πολλά σουλφίδια (MGS, CE3S4, CES), γεγονός που προάγει την αφομοίωση.
3) Η θερμοκρασία χύσης είναι χαμηλή, η οποία δεν ευνοεί την κυμαινόμενη και αφαίρεση των εγκλεισμάτων σκωρίας.
Διάλυμα:
1. Ensure that the pouring temperature is >1300 βαθμούς, που ευνοεί τη συσσώρευση και την κυμαινόμενη αφομοιώσεις και είναι βολικό για την απομάκρυνση.
2. Κάτω από την προϋπόθεση της διασφάλισης σφαιροειδούς, μειώστε όσο το δυνατόν περισσότερο την ποσότητα υπολειμματικού μαγνησίου και μειώστε την περιεκτικότητα σε θείο του αρχικού σιδερένιου υγρού.
3. Χρησιμοποιήστε κράμα μαγνησίου σπάνιων γαιών ως σφαιροειδών για να ελέγξετε τη σπάνια γη για να μειώσετε τη θερμοκρασία του επιπεφυκότα της μεμβράνης οξειδίου του σιδήρου.
Ελαττώματα χαμένων αφρών και λύσεων
4. Προσθέστε ένα πλέγμα φίλτρου για να συλλέξετε σακούλες σκωρίας στο κανάλι ρίχνοντας κατά τη διάρκεια της ρίψης.
4. Ελαττώματα πορώδους
① Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής αερίου της απώλειας αφρού, το αέριο εισέρχεται στο χύτευση και παράγει πόρους. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πλήρωσης, εμφανίζεται η αναταραχή ή στην περίπτωση της κορυφής ή της πλευρικής χύνοντας, μέρος του δείγματος περιβάλλεται από το μεταλλικό υγρό και στη συνέχεια ραγίζεται. Το παραγόμενο αέριο δεν μπορεί να αποφορτιστεί από το μέταλλο και θα εμφανιστούν οι πόροι. Αυτοί οι πόροι είναι μεγάλοι και πολυάριθμοι και συνοδεύονται από άνθρακα μαύρο.
Μέτρα πρόληψης και ελέγχου:
Βελτιώστε τη διαδικασία για να αντικαταστήσετε το στρώμα με στρώμα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύσης και πλήρωσης, χωρίς αναταραχές, αυξήστε τη θερμοκρασία χύσης. Βελτιώστε τη διαπερατότητα του καλουπιού επικάλυψης και άμμου.
Η ξήρανση του δείγματος και του στρώματος επικάλυψης προκαλεί πόρους. Το δείγμα περιέχει νερό, η επικάλυψη είναι κακώς αποξηραμένη ή το περιεχόμενο του αφρού είναι πολύ υψηλό. Μια μεγάλη ποσότητα αερίου παράγεται κατά τη διάρκεια της χύσεως και είναι πολύ εύκολο να δημιουργηθεί πίσω ψεκασμό. Σε αυτή την περίπτωση, οι πόροι είναι πιο πιθανό να συμβούν. Εάν η επικάλυψη δεν έχει στεγνώσει αρκετά και η περιεκτικότητα σε νερό είναι πολύ υψηλή, είναι πολύ εύκολο να σχηματιστούν επεμβατικοί πόροι.
Μέτρα πρόληψης και ελέγχου:
Το δείγμα πρέπει να ξηραίνεται. Η επικάλυψη πρέπει να ξηραίνεται.
③ Η υπερβολική ποσότητα κόλλας στο σχήμα προκαλεί πόρους. Η ποσότητα κόλλας που χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση συνδυασμού των σχημάτων είναι πολύ μεγάλη. Όταν το υγρό μέταλλο χύνεται και γεμίζεται, παράγεται μια μεγάλη ποσότητα αερίου, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει την ανάκαμψη του τετηγμένου μετάλλου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πλήρωσης. Αυτή τη στιγμή, το αέριο δεν μπορεί να αποφορτιστεί εγκαίρως και η χύτευση θα παράγει πόρους.
Μέτρα πρόληψης και ελέγχου:
Χρησιμοποιήστε συγκόλληση σχήματος χαμηλής εκπομπής. Κάτω από την προϋπόθεση της εξασφάλισης ισχυρής προσκόλλησης, η λιγότερη συγκόλληση χρησιμοποιείται, τόσο το καλύτερο.
④ Ο αέρας εμπλέκεται κατά τη διάρκεια της χύσεως για να σχηματίσει πόρους. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης του χύτευση εξατμίσεων, η sprue δεν μπορεί να γεμίσει και ο αέρας θα εμπλακεί. Εάν ο εμπλεκόμενος αέρας δεν μπορεί να αποφορτιστεί εγκαίρως, η χύτευση θα παράγει πόρους.
Μέτρα πρόληψης και ελέγχου:
Χρησιμοποιήστε ένα κλειστό σύστημα χύσης. Κατά τη διάρκεια της ρίψης, κρατήστε μια ορισμένη ποσότητα λιωμένου μετάλλου στο κύπελλο διασταυρούμενου στόματος για να βεβαιωθείτε ότι το sprue είναι γεμάτο.
5.
Υπάρχουν δύο λόγοι για την εμφάνιση ελάττωμα που κολλάει άμμο σε χύτευση:
ένα. Η επικάλυψη πέφτει ή ρωγμές, και το τετηγμένο μέταλλο διεισδύει στην άμμο χύτευσης, η οποία είναι εύκολο να προκαλέσει μηχανική άμμο. Όταν η επικάλυψη δεν ταιριάζει με το τετηγμένο μέταλλο και υπάρχουν μικρά σωματίδια άμμου στην ξηρή άμμος, θα εμφανιστεί χημική άμμος. σι. Η επίδραση της αρνητικής πίεσης κατά τη διάρκεια της ρίψης στην ικανότητα ροής του τετηγμένου μετάλλου. Όσο μεγαλύτερη είναι η αρνητική πίεση, τόσο καλύτερη είναι η ροή του λιωμένου μετάλλου και τόσο πιο εύκολο είναι να προκαλέσει την κολλητική άμμο.
Διάλυμα:
Για το ελάττωμα της άμμου των αναλώσιμων χύτευσης καλουπιών, μπορεί γενικά να εμφανιστεί σε διάφορα μέρη της χύτευσης υπό διαφορετικές συνθήκες: ελλείψει αρνητικής πίεσης, η άμμος που κολλάει κυρίως στο κάτω μέρος ή στην πλευρά της χύτευσης και η καυτή ζώνη της χύτευσης και της περιοχής όπου η άμμος χύτευσης δεν είναι εύκολη στη συμπαγής. Σε αρνητική χύτευση πίεσης, μπορεί να εμφανιστεί σε όλες τις πλευρές, ειδικά στις γωνίες της χύτευσης και της υπερθερμανμένης περιοχής κατά τη διάρκεια της χύτευσης της χύτευσης.