In modern manufacturing, the casting process is the key link to transform liquid metal into solid parts with specific shapes and properties. As two important special casting methods, investment casting and centrifugal casting each play an irreplaceable role in different fields with their unique process principles, scope of application and casting characteristics. A deep understanding of the difference between the two processes is crucial to optimizing product design, improving production αποδοτικότητα, μείωση του κόστους και εξασφάλιση της ποιότητας του προϊόντος .
Σύγκριση τύπων καλουπιών
1 Ο κόσμος του καλούπι της χύτευσης επενδύσεων
Στη χύτευση επενδύσεων, η επιλογή και η παραγωγή καλουπιών επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα και την αποδοτικότητα της παραγωγής των καλουπιών κεριών . Υπάρχουν συνήθως δύο τύποι καλούπι για την παραγωγή καλούπια κεριών: για τη δημιουργία μικρών παρτίδων ή των χύτευσης με εξαιρετικά πολύπλοκα σχήματα, τα χειροποίητα καλούπια κεριών χρησιμοποιούνται συχνά . αυτή τη στιγμή, δεν απαιτούνται ακριβά καλούπια και απαιτείται από τις δεξιότητες των τεχνών, αλλά αυτή η μέθοδος δεν απαιτείται. Οι εργαζόμενοι . Στη μαζική παραγωγή, μεταλλικά καλούπια όπως καλούπια αλουμινίου ή χάλυβα καλούπια χρησιμοποιούνται . Αυτά τα μεταλλικά καλούπια έχουν υψηλή ακρίβεια και καλή αντοχή στη φθορά, η οποία μπορεί να εξασφαλίσει ότι η διαστασιολογική ακρίβεια και η επιφανειακή ποιότητα των κεριών . Χιλιάδες yuan και ο επαγγελματικός εξοπλισμός επεξεργασίας και οι τεχνικοί απαιτούνται για την κατασκευή . Επιπλέον, η ζωή του καλουπιού είναι επίσης ένας σημαντικός παράγοντας . Η διάρκεια ζωής των καλουπιών κράματος αλουμινίου είναι γενικά γύρω από τα κομμάτια500-1000, ενώ τα χάλυβα μπορεί να φτάσει σε δεκάδες χιλιάδες κομμάτια, αλλά εξακολουθούν να πρέπει να διατηρούνται και να επιδιορθώσουν τα μακροπρόθεσμα που μπορούν να εξασφαλίσουν την ακρίβεια τους και να εξασφαλίσουν τα κομμάτια τους, απόδοση .
2 Το μυστικό των φυγοκεντρικών καλουπιών
Τα καλούπια της φυγοκεντρικής χύτευσης πρέπει να έχουν επαρκή αντοχή και ακαμψία για να αντέξουν την τεράστια φυγοκεντρική δύναμη που παράγεται κατά τη διάρκεια της περιστροφής και των κυλίνδρων υψηλής ταχύτητας, και μπορεί γρήγορα να κρυώσει και να στερεοποιήσει το τετηγμένο μέταλλο, βελτιώνοντας έτσι την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και την ποιότητα της επιφάνειας της χύτευσης . Ωστόσο, η διαδικασία κατασκευής των μεταλλικών καλουπιών είναι πολύπλοκη και δαπανηρή . επιπλέον, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης, λόγω της επαναλαμβανόμενης μούχλα της μούχλα υψηλής θερμοκρασίας και η δράση του Centrifu Τακτικά . Σε ορισμένες ειδικές περιπτώσεις, όπως η παραγωγή μεγάλων ή σύνθετων χυτοσίδηρων, τα καλούπια άμμου χρησιμοποιούνται επίσης σε συνδυασμό με τη φυγοκεντρική διεργασίες . Τα καλούπια άμμου έχουν τα πλεονεκτήματα της χαμηλής δαπάνης και της ευέλικτης παραγωγής, Χαμηλή .
Σύγκριση του κόστους και της αποτελεσματικότητας
1 χύτευση επενδύσεων: Σκέψεις κόστους πίσω από υψηλή ακρίβεια
1.1 Κόστος μούχλας
Το κόστος του καλουπιού της χύτευσης επενδύσεων δείχνει μεγάλες διαφορές κάτω από διαφορετικές κλίμακες παραγωγής . σε παραγωγή ενός τεμαχίου ή μικρής παρτίδας, το κόστος του καλουπιού είναι σχετικά χαμηλό λόγω της χρήσης των χειροποίητων καλουπιών κεριών ή των απλών μεθόδων παραγωγής καλουπιών, αλλά αυτή η μέθοδος έχει εξαιρετικά χαμηλή απόδοση παραγωγής και είναι δύσκολο να καλύψει τις ανάγκες της μεγάλης κλίμακας παραγωγής {{5} καλούπι, Απαιτούνται . Το κόστος ανάπτυξης των μεταλλικών καλουπιών είναι υψηλό και ένα σύνολο σύνθετων μεταλλικών καλουπιών μπορεί να απαιτεί μια επένδυση δεκάδων χιλιάδων έως εκατοντάδων χιλιάδων από το κόστος, το οποίο δίνει μεγάλη οικονομική πίεση στην εταιρεία στο πρώιμο στάδιο ., ωστόσο, καθώς η παρτίδα παραγωγής μπορεί να εξαπλωθεί σε περισσότερα προϊόντα και το καλούπι και το κόστος της μονάδας ανά μονάδα.
1.2 Κύκλος παραγωγής
Ο κύκλος παραγωγής της χύτευσης επενδύσεων είναι σχετικά μακρύς . Ολόκληρη η διαδικασία περιλαμβάνει την παρασκευή μοντέλου κεριού, την προετοιμασία κελύφους, την απομάκρυνση, το ψήσιμο, τη χύση, τον καθαρισμό της άμμου και την μετα-επεξεργασία . μεταξύ αυτών, η διαδικασία προετοιμασίας του κελύφους είναι σχετικά ασταθής, απαιτώντας πολλαπλές επικαλύψεις των πυρίμαχων υλικών. 12-24 ώρες και ολόκληρος ο κύκλος παραγωγής του κελύφους μπορεί να είναι όσο 5-7 ημέρες . Επιπλέον, οι διαδικασίες dewaxing και ψησίματος απαιτούν επίσης αυστηρό έλεγχο της θερμοκρασίας και του χρόνου για να εξασφαλιστεί η ποιότητα του κελύφους και η ακρίβεια του casting. Ο κύκλος της παραγωγής όχι μόνο για την παραγωγή, αλλά και το κόστος της παραγωγής και της αγοράς της εταιρείας και της αγοράς της εταιρείας. απόκριση .
1.3 Χρήση υλικού και κόστος εργασίας
Η επένδυση από την άποψη της χρήσης υλικών ., αφού δεν υπάρχει απώλεια καλούπας άμμου σε χύτευση άμμου και το τετηγμένο μέταλλο μπορεί να γεμίσει πλήρως το κέλυφος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πλήρωσης, ο ρυθμός ανάκτησης μετάλλων μπορεί συνήθως να φτάσει το 85%-95%. Ωστόσο, το κόστος εργασίας λογοδοτεί για το κέλυφος και το κέλυφος, γιατί η διαδικασία της διαδικασίας απαιτεί τις δεξιότητες των εργαζομένων σε τέτοιες διαδικασίες. Επικάλυψη και απαιτεί εξειδικευμένους τεχνικούς εργαζόμενους να λειτουργούν . Το κόστος κατάρτισης και μισθών αυτών των εργαζομένων είναι σχετικά υψηλό, καθιστώντας το κόστος εργασίας για το 30% - 40% του συνολικού κόστους .
1.4 Περιεκτικό κόστος
Για τα μικρά ή σύνθετα μέρη, το κόστος της μονάδας επενδυτικής χύτευσης είναι σχετικά υψηλό . Αυτό οφείλεται στη συνδυασμένη επίδραση παραγόντων όπως η πολυπλοκότητα των διαδικασιών, το κόστος του καλουπιού και το κόστος εργασίας, το οποίο καθιστά το κόστος της επένδυσης μπορεί να ελέγχει την περίπτωση που μπορεί να ελέγξει την περίπτωση που μπορεί να ελέγξει την επεξεργασία. Βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής και μείωση του ρυθμού απορριμμάτων και επειδή μπορεί να μειώσει τα επόμενα βήματα επεξεργασίας, το συνολικό κόστος του προϊόντος μειώνεται συνολικά .
2 φυγοκεντρική χύτευση: πλεονέκτημα κόστους της αποτελεσματικής παραγωγής
2.1 Κόστος μούχλας
Το εφάπαξ επενδυτικό κόστος των μεταλλικών καλουπιών για φυγοκεντρική χύτευση είναι σχετικά υψηλό, ειδικά για τα μεγάλα καλούπια, των οποίων η διαδικασία παραγωγής είναι πολύπλοκη και απαιτεί τη χρήση υλικών υψηλής ποιότητας και προχωρημένου εξοπλισμού επεξεργασίας, έτσι ώστε το κόστος του καλουπιού να είναι σχετικά υψηλό {{2}, ωστόσο, δεδομένου ότι η φυγοκεντρική χύτευση χρησιμοποιείται κυρίως για τη μάζα παραγωγής τυποποιημένης στροφής, η αποβολή της αποκλιστικής μούχας ανά μονάδα μειωμένο προϊόν με την αύξηση της παραγωγής. Οι παρτίδες . σε σύγκριση με τη χύτευση επενδύσεων, το πλεονέκτημα κόστους του καλουπιού της φυγοκεντρικής χύτευσης αναδύεται σταδιακά στην περίπτωση παραγωγής μεγάλης κλίμακας .
2.2 Κύκλος παραγωγής
Ο κύκλος παραγωγής του φυγοκεντρικού χύτευση είναι σύντομος, ο οποίος είναι ένα από τα σημαντικά πλεονεκτήματα του . κατά τη διάρκεια της φυγοκεντρικής διαδικασίας χύτευσης, η περιστροφή του καλουπιού επιτρέπει στο λιωμένο μέταλλο να γεμίσει γρήγορα το καλούπι και να στερεοποιηθεί και η όλη διαδικασία συνήθως διαρκεί μόνο λίγα λεπτά σε λίγες ώρες. για παράδειγμα, όταν παράγει μικρές χύτευση, η απόδοση της παραγωγής του Centrifer Cost. Ή ακόμα περισσότερο, βελτιώνοντας σημαντικά την παραγωγική ικανότητα και την ικανότητα προμήθειας της αγοράς της επιχείρησης . Ο βραχύτερος κύκλος παραγωγής όχι μόνο μειώνει το κόστος παραγωγής, αλλά και επιτρέπει στις επιχειρήσεις να ανταποκριθούν πιο γρήγορα στη ζήτηση της αγοράς και να βελτιώσουν την ανταγωνιστικότητα των επιχειρήσεων .}
2.3 Χρήση υλικού και κόστος εργασίας
Η φυγοκεντρική χύτευση εκτελεί επίσης καλά στην αξιοποίηση υλικών ., αφού δεν απαιτεί ένα σύνθετο σύστημα χύσης και σύστημα ανύψωσης, μειώνει την κατανάλωση λιωμένου μετάλλου σε αυτά τα μέρη και έχει μια υψηλή απόδοση της διαδικασίας. ταυτόχρονα, ο βαθμός αυτοματισμού του centrifugal χύτευσης είναι σχετικά υψηλή {2 {} στην παραγωγική διαδικασία, Λειτουργία, άλλοι σύνδεσμοι όπως η περιστροφή του καλουπιού και η απομάκρυνση της χύτευσης μπορούν να ολοκληρωθούν με τον αυτοματοποιημένο εξοπλισμό . Αυτό καθιστά το ποσοστό του κόστους εργασίας στο συνολικό κόστος χαμηλού, συνήθως μόνο 10% {{5}%, μειώνοντας αποτελεσματικά την δαπάνη εργασίας της εταιρείας .
2.4 Περιεκτικό κόστος
Για τα τυποποιημένα περιστρεφόμενα χυτά σώματος, το κόστος μονάδας φυγοκεντρικής χύτευσης είναι χαμηλό . Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι έχει πλεονεκτήματα στην ανταλλαγή κόστους μούχλας, στον κύκλο παραγωγής, στην χρήση υλικών και στο κόστος εργασίας, το οποίο επιτρέπει τη φυγοκεντρική χύτευση για να επιτύχει αποτελεσματική και χαμηλού κόστους παραγωγή παραγωγής, 60% - 70% της χύτευσης άμμου . Ωστόσο, για χύτευση με ασύμμετρα ή σύνθετα σχήματα, το κόστος της φυγοκεντρικής χύτευσης θα αυξηθεί σημαντικά λόγω της ανάγκης για ειδικό σχεδιασμό εργαλείων και διαδικασιών και μπορεί ακόμη και να υπερβεί άλλες διαδικασίες χύτευσης.}}
3 Πώς να επιλέξετε μια διαδικασία;
3.1 Προτιμάται η χύτευση επενδύσεων:
Απαιτήσεις: σύνθετα σχήματα, υλικά υψηλής ακρίβειας, δύσκολης επεξεργασίας (όπως πτερύγια αεροπορίας, ιατρικά εμφυτεύματα).
Περιορισμοί: Τα εξαρτήματα μεγάλου όγκου που είναι ευαίσθητα στο κόστος πρέπει να αντιμετωπίζονται με προσοχή (εκτός εάν το κόστος μειωθεί μέσω τεχνολογιών όπως μοντέλα κεριών 3D εκτύπωσης) .
Προτιμάται η φυγοκεντρική χύτευση 3,2:
Απαιτήσεις: περιστροφικά συμμετρική δομή, υψηλές μηχανικές ιδιότητες, παραγωγή μεγάλης κλίμακας (όπως σωλήνες, κυλινδροκεφαλές).
Περιορισμοί: Δεν είναι κατάλληλοι για ασύμμετρη ή σύνθετα εσωτερικά μέρη της κοιλότητας και η αρχική επένδυση σε καλούπια είναι υψηλή .